在半成品(如纖維或薄膜)的生產過程中，可回收再利用的廢物作為原材料在整個生產過程中被重復生產。回收廢物減少了對原材料的需求，從而節省了生產成本。

如果這些產品是由聚烯烴（polyolefins）制成的，回收是容易完成的。現今市場上有很多產品能夠滿足此功能，并生產加工出高質量的產品。

但是，市場上并沒有多少對聚酯(PET)或PET/PE雙組分的解決方案。

聚烯烴溶液通常不適應于PET的特殊性能。

對于聚酯原料的加工，一個問題是聚酯分子對濕度敏感。在擠出加工過程中，縮短分子(水解)大大降低了聚合物的機械性能。加工聚酯瓶片時，使用多重旋轉系統(MRS)可以成功的解決這個問題。增加聚合物表面面積以及制造真空環境，能夠在擠出的過程中去除水分子，讓受損的聚酯分子鏈得以自我重建。

在熱成型PET薄膜的生產過程中，可以設定既定工藝，立即將沖壓廢料磨回，然后直接返回生產過程。那些低IV值的產品通過添加高質量的新產品得到了補償。

高度硅化膜的生產有更大的問題。

由聚酯（PET）為原料的雙向拉伸薄膜或者纖維，在處理其生產廢料更加困難。這主要是由于廢料的“容重”很低，通常不到100克/升。當這些廢料返回擠出機時非常難以處理。

如果不增加額外的措施，這種由聚酯（PET）為原料的雙向拉伸薄膜或者纖維的廢料不能進行擠出加工。

這兩種類型的廢物必須首先粉碎，加入適合劑量的添加劑。在這個過程步驟中需要有各種輔助設備。

2. 初級加工粉碎

2.1 粉碎機

使用碎紙機是方法之一。這種設備可以裝載整包的可回收材料，然后將纖維或薄膜撕成更小的碎片。這種碎紙機有一個旋轉軸，幾個刀片被連接到旋轉軸上，并在旋轉過程中導向固定的切削刃。

這臺機器通常帶有一個液壓推料機，把進料廢料壓在轉子上，從而調節系統的流量。

轉子轉速和圓周轉速都比較低，碎紙機的結構也非常堅固。

這樣的設計限制了聚合物的熱應力。

設備的另一個特點是堅固性，機器能夠在裝滿時啟動，即使是未經處理的大塊的廢料也可以直接粉碎，同時可以清洗喂料的材料。

通常在粉碎后會使用篩子，篩子決定了停留時間，因此也決定了物料的大小。顆粒大小通常在40毫米左右或更大，生產出的顆粒可以更好的進行運輸。

2.2 切碎機

切割機進行干凈地切割。這種設備也通過轉子工作，但是轉子轉速和圓周轉速更高，利用固定的葉片進行切割。這種設備是自動喂料的，在喂料前需要切割連續的纖維和薄膜。另外，設備不能在加滿的情況下啟動，喂料清洗會很快地損壞葉片。好的切割能使材料與添加料更好的混合，在后續的加工的優勢是，可以加工松散的顆粒，盡管有一定的大小。

以這種方式制備的顆粒現在既可以直接送入擠出機，也可以在進一步的工藝步驟中壓實。也就是說，有兩種不同的加工方法。

3. 喂料

3.1 粘結造塊

在結塊的情況下，用螺桿將顆粒移動到旋轉盤和固定盤之間的空隙中。摩擦熱使材料熔化并壓實。缺點是有時會產生高的熱應力，這會對PET的分子量和機械性能產生負面影響。

基本上,大型容器中的顆粒表現剪切攪拌機以*相同的方式,和聚合物的熱應力會導致黃色指數的增加和減少的分子量(IV)。這些凝聚劑主要是與聚烯烴一起使用,因為在大多數情況下,沒有充分考慮到PET的特殊屬性。

3.2 造粒

邊角料研磨的造粒更加柔和。進料通過特殊設計的帶孔模具壓制，同時進行壓實。在這個過程中，新的顆粒非常容易添加添加劑和進一步加工，即使原來的顆粒的添料性能較差。所以，如果隨后的擠出過程中，需要在纖維或者薄膜廢料中加入其他成分，諸如瓶片、新產品、添加料等，這個步驟非常合適。

3.3 壓實設備

如果不需要增加任何添加劑，這些顆粒和碎片可以在壓實裝置（諸如螺桿）的輔助下直接進入擠出機。

通過上游螺桿的作用，大體積的顆粒在這里被壓實，逸出空氣，從而為擠出機提供足夠的加工體積密度。

4. 擠出

4.1 MRS擠出概念

MRS擠出機直接對未結晶的聚酯顆粒進行加工，無需預干燥。在擠出過程中將聚合物表面放大幾倍，并迅速替換。其結果是，新的表面總是可以釋放揮發性物質。

MRS擠出機基本上是一個單螺桿擠出機，有一個特殊的脫氣區。聚合物熔體流被送入一個大的旋轉單螺桿滾筒中。

在滾筒上有8個圓柱孔，沿旋轉軸的長度方向上有凹入的進給螺桿。這些螺桿由齒輪驅動。它們與擠出機滾筒相反的方向旋轉。這種設計增加了熔體表面積交換。

位于多旋轉系統轉鼓內的桶在外部區域打開了約30%，從而保證了出銫的熔體入口，允許脫氣功能不受阻礙地進行。可以有針對性地控制熔體的溫度，因為與熔體接觸的所有表面的溫度都很容易控制。

得益于專/利多軸段，擠出滾筒提供了一個非常大的聚合物表面，從而允許脫氣性能非常杰礎，即使是在20 - 40mbar的適中的真空。

因此，MRS擠出機可以擠出未干燥的薄片或顆粒與高達1%的水分。這種脫氣技術的基本設置是基于可靠和已被確認的單螺桿概念。軸段集中布置有8臺單螺桿擠出機。因此，MRS擠出機避免了替代多軸的問題。

這在PET瓶片回收中起著至關重要的作用。

MRS技術的優勢還包括，實現聚酯降解，以及實現非常恒定的特性粘度。

得益于多旋轉元件，用于可用的除氣的表面要比市場上常見的擠壓系統大很多倍。舉個例子，采用MRS技術制作的熔體交換面比同轉雙螺桿大25倍左右。

材料經過這樣極其仔細的加工后，終產品的黃度指數特別高。

與其他多軸技術相比，MRS令人印象深刻的是其緊湊和堅固的裝配。旋轉的螺桿運行在單獨的軸承上，因此類似于一個帶多個單螺桿的滾筒。

除氣技術是模塊化設計，由于其非凡的效率，它可以完鎂地適應工作的需要。MRS的不同模塊的長度和配置均可改變。

真空區粘度的增加受不同真空的影響和控制。壓力對所得粘度的影響顯著。

隨著壓力的降低，成型之前熔體的粘度明顯增加。

4.2粘度測量

由于熔體壓力和溫度傳感器的巧妙連接，當流動和幾何結構已知時，可以確定液體的流動阻力和材料的動態粘度。這是對聚合物的平均分子量的測量，從而描述了諸如彈性和拉伸等機械性能。

在線粘度計VIS能夠時時在線測量熔體粘度。在高精度、耐壓齒輪泵的幫助下，聚合物熔體的一小部分流動被從主熔體通道轉移出來。記錄熔體溫度和熔體壓力(兩處測量)。根據內部計算，在線粘度計記錄了代表剪切速率和相應代表粘度的值。

熔體通道的設計尺寸可在0.5毫米至2毫米之間，符合客戶的規格要求。該設備提供完整的泵驅動，泵，壓力傳感器，溫度傳感器和控制器。過程參數、評估和顯示都是在一個易于使用的觸摸屏面板上設置的，當然也可以集成到現有的控制器中。

在在線粘度計的幫助下，當加工聚酯時，現在可以在輸入條件(濕度)波動時將熔體質量保持在一個非常窄的公差范圍內。在壓力和溫度傳感器的幫助下，粘度被記錄下來后，真空出現在疏散區，以便終產品的性能(粘度，分子量，因此機械性能)可以保持。

4.3 熔體過濾

在聚合物進入模具之前，應清除各種污染物，以達到對透明度(板材)或拉伸強度(熱成型板材、捆扎帶)的更高質量要求，當然也是保護下游部件不受損壞。Gneuss的旋轉熔體過濾系統特別適合于這一目的，因為它們*自動運行，壓力恒定。

旋轉過濾系統由三個主要部分組成:入口塊、出口塊和在它們之間旋轉的過濾盤。系統密封采用金屬對金屬密封，間隙很窄，很堅硬，并且表面平坦。保證了所有與熔體接觸的部件不與環境(如氧氣)接觸。

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濾網元件位于過濾盤上的環形圖案中，通過熔體通道移動。當熔體流經篩管時，硬顆粒被捕獲，壓差略有增加。控制系統對這種壓力的增加作出反應，使過濾盤指數增加1-2個角度。

因此，受污染的篩管區域不斷地從熔融通道中移出，而清潔篩管區域在不改變活性過濾區域的情況下被移進熔融通道。通過這種操作方式，過濾系統不斷地進行過程和壓力操作。過濾器壓差的變化(Δp)大2bar。

在被污染的濾網重新引入熔體通道之前，對其進行清洗。然后通過高壓段清洗系統清洗污垢。已過濾的熔體從出口塊中抽出，虹吸到液壓驅動活塞中，然后在高壓下從后面射出，穿過過濾盤，通過濾網進入進口塊。針對清洗壓力進行測量，并進行調整和優化，只有一小部分（大約是濾網區域的1%）通過已定義的高脈沖被清洗

反沖洗活塞的沖程(=要使用的熔體量)和清洗速度(=清洗強度)可以自由調節，從而達到更加優化。因此，一方面清洗是非常有效的，另一方面，熔體用量是小的(反沖洗損失是小的)。

由于這種操作模式，篩網實際上可以被清洗*，并可重復使用，取決于過濾細度，高達400倍。這使得全自動過濾(不需要任何操作員的注意)在某些應用程序中可能長達幾個月。

在此之后，由于機械方面的原因，屏幕需要進行簡單的更換。得益于專/利技術的過濾系統運作模式，更換濾網對生產過程沒有任何影響。根據線路的大小，濾網全部更換一次大約需要15分鐘。

4.4 格諾斯加工單元（GPU）

Gneuss加工單元(GPU)是不同的Gneuss產品和技術的模塊化配置，這些產品和技術結合在一起，形成一個高性能的擠出生產線，用于生產高質量的產品。

4.5 聚合反應釜JUMP

通過使用IV增壓器JUMP，熔體的IV值可以提升到給定應用所需的水平。

在IV增壓器JUMP內，聚合物經過幾個緩慢轉動的元件，形成聚合物薄膜，其表面不斷更新。反應容器保持在真空狀態，通過真空，乙二醇和其他揮發性物質被可靠地除去。通過調節反應器停留時間、真空度、填充水平和攪拌裝置的旋轉速度，可以改變縮聚反應以達到所需的產品性能。JUMP的設計防止了氧氣的進入，保證了聚合物變色(變黃)的小化。此外，JUMP的設計使它很容易拆卸，內部易于清潔。聚合物熔體在經過反應器內的靜止部分后，被直接泵入生產過程或進入制粒(切屑)系統。

JUMP工藝是固態聚合(SSP)的一個非常有效的替代方法，不需要能量來冷卻再重新加熱聚合物。此外，熔體相的反應時間比固相的反應時間要快得多，這提高了JUMP的性價比。在空間需求甚至維護方面，JUMP比SSP具有更大的優勢。

5. 格諾斯工業廢料循環解決方案

格諾斯工業廢物回收系統的一個重要特點是單個組件的模塊化設置，與MRS擠出機相結合。平臺上設置了各種模塊，這些模塊將組件盡可能地組合在一起。

根據物料種類和需求，將“切碎”、“壓實”和“擠壓”三個部分組合成一個系統，為用戶提供各自更加優化的系統解決方案。

擠出后，熔體可以加工成顆粒，可以是簡單的線料切粒，也可以是水下切粒。在薄膜生產中直接添加修剪廢物，研磨材料，或添加添加劑也是可能的。格諾斯提供切粒系統和完整的薄膜生產線，這就是"一攬子"解決方案。在加工熔融生產纖維(無紡布、BCF、短纖維等)方面，我們已與著名的系統工程師合作多年。也可以將回收擠出系統與現有纖維生產線結合安裝，作為全面的一攬子解決方案。

模塊化設計的優點是顯而易見的：

針對每一種產生的廢料，選擇出銫的進給擠出機的工藝。MRS擠出機旋轉擠出水、油或其他秉承揮發組分，在后續的過濾過程后，固體污染物降到大約10μm , 其結果是，所生產的熔體幾乎具有新產品的性能。

格諾斯工業廢料回收利用系統的優勢：

•為特定應用量身定制的模塊化設置

•去污，紡絲油和氣味

•高IV穩定性，即使是不同的濕度

•透明度高，黃度指數低

•粘度可控，恒定

•高質量的熔體

•美國食品及藥物管理局(FDA)的LNO，用于二手回收物料(PET瓶片)

•節能顯著

6. 客戶案例

直接循環利用纖維廢物

美國一家纖維制造商決定建立一條直接回收PET纖維廢料的完整生產線。目的是將工廠內部的廢物直接投入生產，因此幾乎*避免浪費。

在整個纖維生產過程中收集的成捆的纖維廢料被送到回收線。包被打開并由帶金屬探測器的傳送帶運送到碎紙機。碎紙機是專門為處理困難的材料，如纖維和薄膜廢料而開發的。碎紙機是專門為處理困難的材料，如纖維和薄膜廢料而開發的。這個系統的優點是工作時只產生很少的熱量，因此在處理熱敏感的材料時，不造成任何損壞。

碎紙機的旋轉軸使纖維體積變小。在MRS擠出機(這也是為了確保材料的溫和處理而設計的)中，纖維塊被塑化。MRS的多螺桿設計提供了真空下熔融聚合物的極大表面積交換率。這確保有效的提取水分和紡絲油。該系統提供的有效的水分提取確保了PET分子鏈的水解縮短被保持在小。熔體粘度均被實時監控,由Gneus在線粘度計控制。控制回路調節水環真空泵的真空水平與粘度水平的關系,從而確保了一致的粘度。

下一步,聚合物是流經Gneuss輪式熔體過濾器RSFgenius， 過濾細度是150和20μm。隨后，PET熔體通過一個水下造粒系統，制造成為顆粒。顆粒可以與原始材料混合并重新投入生產。這條生產線的生產能力為每小時600公斤。

憑借創新的擠出技術，使得格諾斯獲得了眾多客戶的贊譽。由于MRS擠出機的發展和凈化能力，以及旋轉熔融過濾系統、在線粘度計的功效出色，格諾斯系統不僅在PET纖維的再加工方面，而且在PET瓶片到食品接觸應用的再加工方面都有很好的應用。

該體系還特別適用于PET/PP和PET/PE共混物的再加工。對于希望嘗試使用的客戶，格諾斯在德國總部有一套裝備精良的技術設施，擁有許多不同的試驗線配置，供客戶試驗。